青春在焊花中绽放
(文/占武)
胥林东是河钢承钢工程技术公司维护检修中心炼铁车间焊工高级技师，2012年荣获“全国钢铁行业技术能手”荣誉称号、河北省首届技能人才职业大赛第一名、“河北钢铁杯”职业技能大赛第二名、2014年全国“振兴杯”青年职业技能大赛优秀奖。2011年---2016年连续获得河钢承钢万、千、百、十技术比武第一名等荣誉称号。
胥林东在平凡的工作岗位上做出了不一样的成绩，在18年的焊接生涯中，他爱岗敬业，勤学苦练，摸索和积累了丰富的实践经验和精湛的焊接技能，多次现场解决焊接过程中的疑难问题，成为河钢承钢焊接领域领军“大腕”，经他焊接的生产设备从没有发生过质量异议，被大家公认为“免检产品’’。
作为河钢承钢《胥林东技能大师》工作室带头人，工作室成立以来，胥林东先后举办6期焊接技术培训班，为公司培训高级焊接技术人才120余人，使他们成为公司焊接领域的骨干力量。在大力培养技术力量的同时，他还主动走出去，研究解决检修中遇到的实际问题。工作室成立之初，中心领导将公司大型起重设备，天车端梁焊接工艺标准的制定交给了他们。当时公司各生产单位的天车端梁焊接工艺没有统一标准，焊接质量没有保证，给天车的长周期稳定运行留下隐患。胥林东带领工作室成员成立科研小组，每天在现场调研，获取第一手资料，通过现场实践，胥林东制定出天车端梁统一标准的焊接工艺流程和标准，此标准在公司推行后，结束了河钢承钢天车焊接没有统一标准的历史。炼铁1#高炉热风炉烧嘴焊接结构开裂，多次补焊还是无法满足高温与常温之间不断循环使用的要求，由于烧嘴开裂不断增加，造成高炉吨/焦比不断上升，致使高炉的冶炼成本居高不下，焊接技术更新迫在眉睫。他在创新思路的同时，经过多次的焊接试验，总结出焊接烧嘴，先用碳弧气刨对原有焊缝进行彻底清理，焊缝不留杂质。焊接时采用奥307焊条，把熔合比控制在30%左右，造成焊缝组织为奥氏体十10﹪铁素体双相组织，然后用307焊条在碳钢一侧堆焊一层6毫米过渡层，以减少熔合区增碳现象，得到较满意的力学性能和抗裂性。焊接完成后用小直径焊条小电流、高电压多层多道进行焊接，然后进行钝化处理。通过多次焊接试验，焊接获得成功，他终于攻克了烧嘴开焊的技术难题。 仅此一项，就节约生产资金105万元，为节能降耗做出了贡献。
炼铁厂5#高炉炉顶大人孔在炉内高温的长期炙烤下，大盖变型造成密封不严，产生煤气泄漏现象，职工将大盖与人孔多次焊接，密封效果不理想。胥林东经过多次观察，建议在基座原有基础上加装一层密封面，达到密封人孔的目的。但新增加焊接件焊缝长、焊肉深，并且内部中空，焊缝距密封面短，很难消除焊接中产生的应力变型。他根据现场的实际情况，提出用富氩二氧化碳气体保护焊填充多层、多道焊接工艺以满足焊接要求，焊接中他亲自操作，给其他职工焊接示范以保证焊接质量，在零下20多度的寒夜里，经过12个小时的连续焊接，终于完成焊接任务。经过实践的检验，焊接取得成功，煤气泄漏得到根治，保证了高炉安全生产。去年 6月份，炼钢100吨转炉耳轴座开裂，胥林东和工友冒着炉内高温，连续焊接48小时完成了抢修任务。检修完成后，胥林东认真总结焊接过程中发现的问题及时制定改进方案，为以后的快速检修打下基础。不久，炼钢其它几座转炉耳轴座相继开裂，胥林东带领大家仅用36小时就完成了耳轴的焊接任务，为公司的检修赢得宝贵时间，节约检修费用30万元。
作为一名共产党员，胥林东时刻以党员的标准严格要求自己，认真做好本职工作，工作中任劳任怨，平时不论是节假日还是刮风下雨的天气，只要生产需要，他随叫随到风雨无阻赶到现场参加检修。 今年3月份炼铁5号高炉热风炉管道撕裂，他接到抢修电话，连夜赶到高炉参加检修，他蹲伏在管道上连续焊接20多个小时才放下手里的焊枪，提前2小时完成焊接任务，保证了高炉送风生产。这样的临时抢修他已经习以为常，从没有怨言和计较个人得失。有一次，胥林东正在和家人吃晚饭，手机铃声响起，车间领导通知他去兄弟单位支援抢修煤气管道，他二话没说，放下饭碗就往外走，爱人心疼他每天这么辛苦身体吃不消，让他吃饱饭，休息一会在上班。胥林东对爱人说；抢修设备是我们维修职工的责任，我个人辛苦点不算什么。话还没有说完，人已经跑出了门外。
修旧利废，节能降耗，实现公司“双三百”目标是每名员工的责任，胥林东带领班组深挖潜力，利用高炉检修间隙修复高炉放散阀、开口机马达、液压泥炮、均压放散阀等炉前设备，创效86余万元。
今年“五一”前夕，胥林东荣获河北省“五一”劳动模范表彰。面对巨大荣誉，胥林东激动的表示；不辜负公司领导的信任，努力做好自己的本职工作，百尺竿头更进一步，在工作中转变检修理念，与时俱进，在创新中做贡献，争做新时代引领者。